Hvorfor er koptesten påkrævet til produktion af polyurethanpræpolymerprodukter?
Jun 30, 2021
1. Observer forholdet mellem A- og B-materialer
Når forholdet mellem A- og B-materialer er ude af balance, er rivestyrken af frie skummaterialer særlig let at observere. På dette tidspunkt skal du øge eller reducere lidt A, B-materiale og derefter udføre koptesten og så videre, indtil midten af forholdet mellem de to er fundet. Men nogle gange vil det være svært at finde det matchende center. Det kan være forårsaget af ujævn blanding, lækage af methylenchlorid (rengøringsvæske), overophedning og overafkøling af den omgivende temperatur. På dette tidspunkt skal du separat teste de respektive strømningshastigheder for A- og B-materialer for at bestemme, om strømningsforholdet mellem A- og B-materialer er normalt. Det skal bemærkes, at hvis råmaterialet forhindres for længe, er den centrale værdi af forholdet mellem polyurethanpræpolymeren ikke værdien af standardforholdet. I mange tilfælde vil mængden af B-materiale stige, og proportioneringscentret skal søges igen.
2. Påvisning af skummende tæthed
Hvorvidt den frie skummende densitet er i overensstemmelse med den frie skumningsdensitet er en vigtig indikator for at observere, om stamopløsningens reaktionsreaktivitet er normal. For høj eller for lav indikerer, at reaktionen ikke forløber normalt, og gel- og skumningshastigheden er ikke i harmoni. Forskellen mellem den frie skumtæthed og densiteten af det færdige produkt kan ikke være for lille, ellers, hvis skumtrykket er for lille, vil overfladekvaliteten af det færdige produkt forringes. I den faktiske produktion vil overfladekvaliteten af det færdige produkt blive forringet, fordi skumtrykket er for lille. Ved faktisk produktion af polyurethan-præpolymer forårsager utilstrækkeligt trykskumningstryk problemer. For eksempel har den almindeligt anvendte PU-sålstamopløsning generelt en standard for fri skummende densitet på ca. 0,25 kg/cm3. Densiteten af det færdige produkt er 0,5 ~ 0,7 g/cm3, og forskellen er mere end 0,25 kg/cm3. Hvis densiteten af det færdige produkt reduceres til ca. 0,4g/cm3 for at spare materialer, hvilket resulterer i, at forskellen mellem de to er under 0,15g/cm3, vil overfladekvaliteten af PU-sålen på produktionsstedet være dårlig.
3. Tjek lotusbladet for bobler
Nogle gange, når blandingen af materiale A og B hældes tør, er der bragt luftbobler ind i den. Dette kan være forårsaget af den ufuldkomne forsegling af maskinhovedet og ufuldkommen forsegling af den sprøjtede polyurethan-præpolymer. Derfor kan det observeres ved selvskummende. Når det nye blandehoved lige er udskiftet, er der en tendens til, at der opstår bobler i de første par kopper, men efter et par kopper mere eksperimentering. Da kilden til lækagen er blevet forseglet af den blandede væske, vil situationen blive bedre.
4. Registrer de trinvise indikatorer i den automatiske opskumningsproces
Reaktivitetsindekset for den automatiske skumtest, udover styrkeindekset, er der mælkehvidtid, hævetid, non-stick tid og elastiktid. Tjek disse tidsværdier.
